與其他管型相比，H型翅片管剛性強(qiáng)，這是其管材特性之一。然而，H型翅片管翅片波變形仍然是焊接過(guò)程中遇到的問(wèn)題。在焊接過(guò)程中，當(dāng)焊接余壓過(guò)大時(shí)，翅片被拉動(dòng)產(chǎn)生波浪形變形。因此，解決這個(gè)壓力就可以解決h型翅片管翅片變形的問(wèn)題。

  一方面，增加了光滑的管道支撐。另一方面，焊縫采用鋸齒焊，降低了翅片的局部剛度，統(tǒng)一了翅片管的整體應(yīng)力，從而減少了焊縫附近的壓縮塑性變形和縱向殘余拉力。遠(yuǎn)離焊縫的翅片殘余應(yīng)力也大大降低。因此，H型翅片管才會(huì)不易變形。許多廠家表示，雖然工藝得方案千差萬(wàn)別，但是如何滿足用戶的要求就是技術(shù)方案的根本。根據(jù)濕煙羽的形成和消散機(jī)理，煙氣增白得方法如下所示：煙氣加熱技術(shù)、煙氣一次冷凝再熱技術(shù)、煙氣冷凝技術(shù)和多種方法的組合技術(shù)。

  不僅在理論上，而且通過(guò)H型翅片管的變形實(shí)驗(yàn)，焊縫外觀和熔深變形符合技術(shù)條件要求；管道長(zhǎng)度為5m時(shí)，變形幅度不得超過(guò)1.5mm。焊接后翅片管的彎曲變形、扭轉(zhuǎn)變形和波浪變形得到有效控制。

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