（1）與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換在計(jì)算機(jī)操作模式中，HFC將各段的能流設(shè)定值傳送給儀表控制系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)能自動(dòng)地管理從HFC上接收到的所有數(shù)據(jù)。

  （2）與RMC軋管計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)交換HFC從RMC接收管坯出爐節(jié)奏，將管坯出爐數(shù)據(jù)送至RMC。

  （3）與BSS管坯庫(kù)計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)交換從管坯庫(kù)得到入爐管坯數(shù)據(jù)。

  （4）與操作員進(jìn)行數(shù)據(jù)交換該功能可使操作和管理人員輸入不能由車間自動(dòng)收集的全部數(shù)據(jù)，同時(shí)能通過(guò)終端鍵盤方式開(kāi)來(lái)修改和管理信息。

  （5）爐內(nèi)管坯跟蹤跟蹤功能控制跟蹤區(qū)內(nèi)任何管坯的位置，此功能是通過(guò)對(duì)跟蹤區(qū)內(nèi)每一根管坯作單獨(dú)記錄來(lái)進(jìn)行的。其目的是把所有的數(shù)據(jù)提供給數(shù)學(xué)模型軟件，進(jìn)行數(shù)學(xué)模型計(jì)算。

  （6）鋼坯加熱過(guò)程的數(shù)學(xué)模型通過(guò)一個(gè)在線數(shù)學(xué)模型可以將鋼坯的加熱過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，將坐標(biāo)建在爐子上，該模型可以采用適當(dāng)?shù)念l率計(jì)算出每一根樣品鋼坯截面的溫度分布。

  （7）加熱制度的邏輯控制邏輯控制功能的目的是給系統(tǒng)提供區(qū)域熱輸入的設(shè)定值，區(qū)域熱輸入是以空氣流量設(shè)定的形式應(yīng)用在爐子熱工制度上而制定的，從而使由模型計(jì)算出的鋼坯加熱曲線和所期望的最佳化加熱曲線相協(xié)調(diào)。

  （8）爐內(nèi)鋼坯移動(dòng)速度的控制當(dāng)生產(chǎn)節(jié)奏加快時(shí)，裝、出料頻率相應(yīng)加快，爐子的供熱系統(tǒng)就會(huì)處于臨界狀態(tài)，盡管前幾段的供熱能力達(dá)到極限，但當(dāng)爐料到達(dá)出料端時(shí)，鋼坯的溫度與設(shè)定的溫度曲線差別仍然較大，該功能就會(huì)通過(guò)PLC控制其步速，以保證其加熱制度的實(shí)施。

  （9）環(huán)形爐和換熱器的熱平衡計(jì)算熱平衡的目的是使設(shè)備達(dá)到加熱平衡，平衡結(jié)果用于儀表控制及報(bào)告和周期打印。計(jì)算是在相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)完成的以減少由于爐墻熱積蓄所造成的誤差。

  （10）報(bào)警管理和事故記錄對(duì)下面參數(shù)的非正常條件提供聲光報(bào)警：爐子每段溫度過(guò)高；燃燒空氣溫度過(guò)高；空氣換熱器前煙氣溫度過(guò)高；廢氣含氧量過(guò)高；重油壓力過(guò)低；輕油壓力過(guò)低；燃燒空氣壓力過(guò)低；冷卻水壓過(guò)低；壓縮空氣壓力過(guò)低；蒸汽壓力過(guò)低；電源故障；冷卻水溫度過(guò)高。