雙H型鰭片管作為一種強(qiáng)化換熱元件，采用全新的鰭片管焊接工藝，鰭片的焊接部位接觸采用多個(gè)鋸齒形，受熱均勻且焊接牢固，焊接成型后表面均勻圓滑，沒(méi)有夾渣氣孔焊瘤，焊透率更是達(dá)到97%，是當(dāng)下實(shí)用的鰭片管焊接技術(shù)。

  鰭片管的鰭片采用三點(diǎn)式焊接形式，制造雙H型鰭片管所采用的材料是20#鋼、ND鋼碳含量等雜質(zhì)含量低，焊接性好的材質(zhì)，所以鰭片管的焊縫內(nèi)在質(zhì)量容易保證。鰭片管的焊接結(jié)構(gòu)中焊縫對(duì)稱(chēng)分布，由于先期焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力和變形對(duì)后續(xù)焊縫有影響，焊件的裝配和焊接順序不同，在生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)構(gòu)剛性的遞增以及對(duì)焊接變形的影響也不同。構(gòu)成鰭片管的管子和鰭片部分均有長(zhǎng)度大、壁厚小的特點(diǎn)，特別是焊縫長(zhǎng)度大，焊后焊縫部位會(huì)產(chǎn)生很大的縱向殘余拉應(yīng)力，焊縫遠(yuǎn)處的鰭片則受壓應(yīng)力作用，容易引起彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。

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